消失模铸造，是典型的“大工艺，小环节，链条式”的系统工程，任何环节的细小疏漏都可以导致缺陷的发生，无轻重之分，无主次之分；工序环节内缺陷一旦形成，由于后续无法补救，所以每一个工序环节出去的产品必须是一个成品。
消失模白模
由于消失模泡沫模样在成型加工过程中要与水蒸气和水接触，所以刚制作出的模样含水量较高。影响模样含水量的因素很多，但主要是发泡成型方法、加热蒸汽压力、通蒸汽时间及冷却方式和时间等。
消失模干燥
正常情况下，刚脱模后的模样含水量为5~15%;为了保证消失模铸件质量，模样或膜片在组装和上涂料前一定要进行干燥处理，使模样中的水分含量降到1%以下。另外，模样在干燥过程中残留的发泡剂也要从泡孔内向外扩散、逃逸。
消失模白模烘干房
对于消失模泡沫模型的干燥一般分为两部分：
※一是自然干燥：前面已经讲过了泡沫模型从模具刚取出时较软、含水量较高，另外珠粒中发泡剂残留较高，如果直接进入烘房，会加大变形，同时会引起泡沫模型表面珠粒的三次膨胀。EPS和FD珠粒三次发泡效果不会太明显，STMMA共聚珠粒表面三次发泡影响会大一些，我们一般称之为“桔皮“现象，严重影响铸件表面质量。
消失模烘干方法
自然烘干的时间是根据产品结构及现场场地及工装条件决定的，*短时间是泡沫模型表面水珠完全挥发，泡沫模型刚度有较为明显增强(一般大于4小时)，如果条件具备可直接放置到使用前的一天。
但是，消失模泡沫模型若是采用自然晾干，时间过长，而且需要从上漆设备中一件件取出再次晾挂，工作效率低，而采用烘干的方式，所用烘干设备因结构设计的不合理，导致各个部分烘干不均匀，烘干程度不一，烘干时间长。
消失模烘干机
※二是烘房高温烘干：烘干温度40—45H，湿度≤20%RH即可，让发泡剂尽量挥发，烘干时间大于24小时为佳，这个控制可以通过做烘干曲线及对水分和挥发物残留检测来确定，而不是听之任之或随意操作，后期涂料操作及浇注中出现的很多问题均与泡沫模型是否完全烘干有很大关系，原则上讲，泡沫模型放置时间越长，只要尺寸收缩没有问题，后期浇注压力越小，出现问题缺陷的几率越小。
消失模烘干机
但是，现在全国各地很多客户遇到环保政策，锅炉停用，烘干成本高(天然气，电热炉，制热排湿热损失大)，含水率降不下来(排湿法，与空气湿度平衡);铸件成品率低(干不透，浇铸时，易发生反喷);针对上述现有技术存在的问题，在此向大家提供一种新型消失模烘干装置--消失模烘干除湿一体机，以提高工作效率，优化烘干效果。
消失模烘干机
该款消失模烘干除湿一体机热能利用率高：采用封闭式的除湿模式，无需向外界排放废热；排湿系统采用了热风循环回收技术，快速排出水分而不会损失热量。排湿时不降温，在冬天的节能效果更明显，功能强大，机组可以烘干、排湿、高温除湿、恒温除湿；智能控制温度、湿度， 操作简单，维护简单并且安全环保、经久耐用。
赵先生
咨询电话